A manutenção industrial preventiva é baseada no princípio que toda máquina e equipamento estará sujeito a desgaste ou deterioração no decorrer do seu tempo de uso, o que exige intervenções de reparos, troca de peças e componentes. O objetivo da manutenção preventiva é reduzir a probabilidade de falha, quebra ou degradação do estado original de funcionamento das máquinas e equipamentos.
Além disso, a manutenção preventiva diminui consideravelmente o risco de acidentes que afetem tanto os trabalhadores como o meio ambiente e a produção, já que afasta o risco de quebras de produção, desperdícios ou qualidade inferior no produto final.
O que é a periodicidade na manutenção preventiva?
Um dos fatores mais importantes para a manutenção preventiva ser eficiente e conseguir manter o nível ideal de funcionamento das máquinas e equipamentos é a periodicidade, ou seja, a definição dos intervalos entre cada manutenção preventiva. Isso ocorre porque a manutenção preventiva também possui custos para a empresa, já que paralisa as atividades de produção e exige troca de peças, além de outros serviços.
Quando não há uma periodicidade bem definida, geralmente feita com intervalos menores do que o necessário, o custo da manutenção preventiva se eleva e afeta diretamente o planejamento financeiro da empresa. Para que isso não aconteça, existem maneiras de tornar a periodicidade mais assertiva e diminuir os custos com a manutenção preventiva; confira a seguir quatro passos com conceitos simples e práticos para seu planejamento:
Como tornar a periodicidade mais assertiva
Passo 1: possuir uma base de dados sobre o plano de manutenção preventiva, fundamental para entender as peculiaridades de problemas ou incidências de necessidades específicas para cada tipo de ativo. Com essas informações, é possível obter subsídios para definir estratégias de manutenção mais eficientes.
Passo 2: realizar uma divisão da máquina e conjuntos, ou seja, separando as partes distintas que compõem os equipamentos, o que já deve ser um processo regular para efeito de controle dos indicadores de cada tipo de ativo. Essa divisão em conjuntos facilita o entendimento da manutenção e suas estratégias de ação.
Passo 3: elaborar um plano de manutenção específico para cada conjunto da máquina, contemplando todas as partes suscetíveis a desgastes ou deterioração baseados no tempo de uso.
Passo 4: determinar o plano de preventiva parcial, ou seja, períodos diferentes para os diversos conjuntos conforme o entendimento e necessidade identificada nos passos anteriores.
Dicas para uma manutenção preventiva mais eficiente
Além da periodicidade, existem outras medidas que devem ser seguidas pelas empresas para otimizar os resultados da manutenção preventiva:
- Faça o mapeamento e auditorias dos equipamentos;
- Avalie sua equipe de colaboradores;
- Faça um planejamento de aplicação da manutenção preventiva;
- Apresente o planejamento para a equipe;
- Defina os colaboradores responsáveis;
- Faça uma rotina de visitas e inspeções;
- Documente todos os processos;
- Faça um treinamento adequado para a equipe.
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